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調(diào)節(jié)閥口徑計(jì)算(一)

口徑計(jì)算原理是什么？

在不同的自控系統(tǒng)中，流量、介質(zhì)、壓力、溫度等參數(shù)千差萬(wàn)別，而調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)又是在100KPa壓差下、介質(zhì)為常溫水時(shí)測(cè)試的，不能以實(shí)際流量與閥的流量系數(shù)比較（因?yàn)閴翰?、介質(zhì)等條件的不同），而必須進(jìn)行C值計(jì)算。把各種實(shí)際參數(shù)帶入相應(yīng)的C值計(jì)算公式中，算出C值與閥具有的Cz值比較，從而決定閥的口徑，后還應(yīng)進(jìn)行有關(guān)的驗(yàn)算，進(jìn)一步驗(yàn)證所選閥是否能滿足工作要求。

調(diào)節(jié)閥口徑計(jì)算有哪些步驟？

從工藝提供有關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)，到后閥的口徑確定，一般需要以下步驟。
一，確定使用條件。
1，通過(guò)的介質(zhì)名稱、性質(zhì)及主要的物化參數(shù)；
2，了解清楚工藝參數(shù)；
3，配管情況（閥前后管徑，系統(tǒng)阻力計(jì)算）；
4，被控對(duì)象類型、特點(diǎn)；
5，調(diào)節(jié)性能要求，如對(duì)泄漏量、穩(wěn)定性等要求。
二，初選閥型，并決定流量特性及流向。
三，計(jì)算流量的確定。根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力、設(shè)備負(fù)荷及介質(zhì)的狀況，決定計(jì)算的大工作流量Qmax和小工作流量Qmin。
四，計(jì)算壓差的決定。根據(jù)系統(tǒng)特點(diǎn)選定s值，然后決定計(jì)算壓差。
五，Kv值計(jì)算。根據(jù)已決定的計(jì)算流量、計(jì)算壓差及其他有關(guān)參數(shù)，求出大工作流量初步?jīng)Q定調(diào)節(jié)閥時(shí)的Kvmax。
六，初步?jīng)Q定調(diào)節(jié)閥口徑，根據(jù)已計(jì)算出的Kvmax，在所選用的產(chǎn)品形勢(shì)系列中，選取大于Kvmax并與其接近的一檔Kv值，得出口徑。
七，開(kāi)度驗(yàn)算。
八，實(shí)際可調(diào)比驗(yàn)算。一般要求實(shí)際可調(diào)比應(yīng)大于10。
九，壓差校對(duì)（僅從開(kāi)度、可調(diào)比上驗(yàn)算還不行，這樣可能造成閥關(guān)不死、啟不動(dòng)，故增加此項(xiàng)）。
十，上述驗(yàn)算合格，則所選閥口徑合格。若不合格，需要重新定口徑（及Kv值）或另選其他閥再驗(yàn)算至合格。

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