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低溫閥門的檢驗與試驗

發表時間：2022-12-28, 編寫人:上海川滬閥門有限公司

1.低溫閥門檢驗標準

API-598《閥門的檢驗與試驗》
BS6364《低溫閥門》
GB/T5677《鑄鋼件射線照相檢測》
JB/T6440《閥門受壓鑄鋼件射線照相檢測》
ASTME142《射線照相的質量控制》
ASTMA388《重型鋼鍛件的超聲波檢驗用標準實施規程》
GB/T12224《鋼制閥門一般要求》
GB/T24925《低溫閥門技術條件》

2.低溫閥門的檢驗與試驗

（1）低溫閥門毛坯的無損檢驗閥門為鑄件時，根據SH3501-2011的規定或技術協議決定是否進行射線探傷檢驗。射線探傷檢查范圍應符合ASMEB16.34標準，檢查方法按標準GB/T5677《鑄鋼件射線照相檢測》或按ASTME142進行。檢查結果應符合氣孔（A）不低于級，夾砂（B）不低于I級，縮孔（CA、CB、CC、CD）不低于I級，熱裂紋和冷裂紋（D、E）無，嵌入物無。

閥門為鍛造件時，所有承壓鍛件必須100%進行超聲波探傷檢驗，超聲波探傷檢驗按ASTMA388的規定。

（2）低溫閥門的常溫狀態檢驗與試驗低溫閥門常溫狀態檢驗與試驗，執行API6D及API598標準的規定。

①殼體試驗低溫閥殼體試驗的方法和要求與普通閥門相同。但是，對于不銹鋼閥門，水壓試驗所用水的氯化物含量不應超過30×10-6（30ppm）。水壓試驗后，閥門的每個零部件應徹底清洗并清除油漬。

②殼體密封試驗水壓或氣壓殼體試驗后在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處抹上肥皂液或浸入水中，用干燥的無油空氣或氮氣進行殼體的密封試驗，其余與普通閥門相同。

③閥座的密封試驗用干燥的無油空氣或情性氣體進行試驗，其余與普通閥門相同。

（3）低溫閥門的低溫密封試驗低溫閥門的試驗與普通閥門有很大的不同，低溫閥門在-196℃或技術協議中規定的低溫下進行低溫密封試驗，進行低溫密封試驗必須有低溫裝置及氨檢漏專用設備，方可對低溫閥門在低溫狀態下進行密封性能的檢測。

①檢測能力根據保溫容器蓄冷槽的大小檢測范圍如下。
公稱尺寸：DN600公稱壓力：sPN250
試驗溫度：-196℃測試精度：氣體4He.5×10-12mbar·L/s；氣體3He，5×10-10mbar·L/s。
②檢驗標準參照BS6364《低溫閥門》標準或GB/T24925《低溫閥門技術條件》。
③檢測手段及步驟試驗項目包括殼體試驗、殼體密封試驗、閥座密封試驗和低溫試驗。
④低溫試驗低溫密封試驗裝置（圖9）在閥門常溫試驗合格后進行。試驗前應清除閥門水分和油脂，按緊螺栓至預定的轉矩或壓力記錄其數值。用符合試驗要求的熱電偶與閥門連接，試驗過程中監測閥體、閥蓋的溫度。低溫試驗冷卻介質為液氮與酒精的混合液或液氮，試驗介質為氨氣。

低溫試驗低溫密封試驗裝置（圖9）

低溫密封試驗（圖10、圖11）時將閥門兩端的盲板和Z字形引出管安裝好并放在相應的低溫試驗槽里并連接好所有接頭，保證閥門填料處在容器上部，且溫度保持在0℃以上。在常溫及1.0MPa壓力下，使用氨氣做初始檢測試驗，確保閥門在合適的條件下進行試驗。

圖10 -196℃低溫閥門在液氧中做低溫密封性能試驗的全景

圖11 -196℃低溫閥門在液氮中做低溫密封性能試驗的近距離俯瞰照

將閥門浸入液氮與酒精的混合液或液氮中冷卻至閥門低溫工況溫度其酒精的混合液或液氮的水平面蓋住閥體與閥蓋。

在低溫工況溫度下按下列步驟進行操作

a.在試驗溫度下，在酒精的混合液或液氨中浸泡閥門，直到各處的溫度穩定為止用熱電偶測量保證閥門各處溫度均勻。

b.在試驗溫度下，對閥門的密封檢測試驗。

C.在試驗溫度和閥門的試驗壓力下，開關閥門5次做低溫操作性能試驗，配有驅動裝置的閥門按上述要求做動作試驗。

d.在最大閥門試驗壓力下，按閥門的正常流向做閥門密封試驗，用檢漏儀測量泄漏量時，其泄漏率應符合BS6364-1998標準中的“對于金屬密封閥門，最大允許泄漏率應為0.3mm3/s×公稱尺寸DN：對于軟密封閥門在試驗的時間內應無可見泄漏”。

e.閥門處在開啟位置時，關閉閥門出口端的針形閥，并向閥體加壓至密封試驗壓力保持15min，檢查閥門填料處、閥體和閥蓋連接處的密封性。

f.閥蓋上密封的檢查，有上密封的閥門應做上密封試驗，試驗時閥門全開，兩端密封，向閥內通入氨氣至密封試驗壓力為止松開填料壓蓋，檢查上密封的密封性。低溫性能的試驗結果應符合表12的規定。

表12閥門的低溫性能試驗

低溫試驗后，將閥門恢復到環境溫度，重復閥門的氨氣檢驗試驗，測量并記錄閥門的泄漏量、開關轉矩并把結果與所得讀數進行比較。低溫試驗合格的閥門應進行清潔、干燥，閥門處于關閉狀態。