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易燃易爆介質(zhì)閥門的選用全知道

發(fā)表時間：2023-8-14, 編寫人:上海川滬閥門有限公司

在易燃易爆介質(zhì)的生產(chǎn)操作中，稍有不慎，就可能引起著火甚至爆炸，從而造成嚴重的財產(chǎn)損失，甚至危及人的生命安全。因此，設計規(guī)范中都給予了嚴格規(guī)定，包括對 管道元件應用的要求。當易燃易爆介質(zhì)與高壓或高溫條件共存時，將構(gòu)成苛刻的介質(zhì)工況條件。

因此，在易燃易爆氣體介質(zhì)條件下應用的閥門，下列原則應予考慮。

（1） 閥門類型

① 應優(yōu)先選用關(guān)斷可靠性較高的閥門。常用關(guān)斷閥的可靠性由高到低的順序是：閘閥、 截止閥、球閥、旋塞閥、蝶閥。

② 除非工藝要求，應優(yōu)先選用阻力降較小的閥門。常用關(guān)斷閥的阻力降由低到高的順序是：球閥、旋塞閥、閘閥、截止閥、蝶閥。當關(guān)斷的嚴密性與阻力降要求發(fā)生矛盾時，應以前者為優(yōu)先。

③ 對于液化石油氣等液態(tài)烴用閥門，優(yōu)先選用不形成密閉閥腔的閥門型式，如截止閥、 蝶閥等。當選用可形成密閉閥腔的閥門時，應設置閥腔泄壓孔。

④ 同時兼顧經(jīng)濟性原則。

(2) 閥門結(jié)構(gòu)

① 除非有其他要求，宜優(yōu)先選用標準通徑閥門，不推薦采用縮徑閥門。

② 除非有其他要求，宜優(yōu)先選用焊接連接結(jié)構(gòu)。尤其是當閥門壓力等級超過CLASS600( 對CLASS系列)或 PN64 ( 對PN系列)時，如果沒有其他要求，應選用焊接連接結(jié)構(gòu)。當采用螺紋連接時，應附加密封焊。

③ 除非有其他要求，DN50及以上的閘閥宜采用楔形彈性閥瓣；截止閥宜采用旋塞形或球形閥瓣，不應采用平板形閥瓣，蝶閥宜采用三偏心式或高性能雙偏心式，不應采用中線型蝶閥； 不建議采用對夾式止回閥。

④ 由于殘留介質(zhì)會影響到閥門的維修，故 DN1000及以上的閘閥、球閥、旋啟式止回閥或工程設計人員、生產(chǎn)操作人員認為的其他情況下(例如為防凍考慮)的閥門，宜設置放空排液系統(tǒng)，且進行密閉排放。

⑤ 當采用非金屬密封閥門時，應具有火災安全結(jié)構(gòu)和防靜電結(jié)構(gòu)，并通過火災安全試驗。

⑥ 宜要求進行防內(nèi)漏設計，并滿足ISO5208規(guī)定的C級或 B級泄漏等級要求。

① 宜要求進行防外漏設計，并滿足 SPE77/312規(guī)定的低泄漏等級要求。

(3) 閥門材料

① 用于閥門承壓部件的材料，應采用優(yōu)質(zhì)金屬材料。必要時，可對表面缺陷、內(nèi)部缺陷、非金屬夾雜物、晶粒度(對變形加工零部件)等方面進行適當?shù)目刂啤Ｓ绕涫怯糜谂R氫 環(huán)境的閥門，當閥門壓力等級超過CLASS600; ( 對CLASS系列)或 PN64 (對 PN系列) 時，上述的材料要求是必要的。

② 不允許采用鑄鐵等脆性材料。

③ 栓連閥蓋螺栓材料宜采用高強度螺栓，并配以具有較高的墊片系數(shù)(m) 和比壓力(y) 的墊片。

④ 閥瓣、閥座和上密封的密封面宜采用堆焊硬質(zhì)合金的方式進行表面硬化。

⑤ 閥桿表面應進行合適的表面硬化，以減少因磨損而帶來的泄漏量增加。

⑥ 應評估并確定閥門內(nèi)件材料以及閥蓋墊片、閥桿填料對介質(zhì)條件的適應性。

(4) 檢查試驗

① 對于承壓部件，追加無損檢驗項目。尤其是用于臨氫環(huán)境的閥門，當閥門壓力等級超過CLASS600 ( 對 CLASS 系列)或 PN64 (對PN 系列)時，對應用材料追加合適的無損檢驗項目是必要的。

② 當提出了更高的內(nèi)漏和外漏控制要求時，應要求閥門生產(chǎn)商進行相應的產(chǎn)品試驗， 并按要求的泄漏等級進行驗收。

③ 當采用非金屬密封閥門時，宜進行產(chǎn)品的火災安全抽檢試驗。

(5) 其他

當采用電動執(zhí)行機構(gòu)或氣動執(zhí)行機構(gòu)時，應要求為防爆型執(zhí)行機構(gòu)，上海川滬閥門有限公司提供全套防爆電動執(zhí)行器和氣動防爆附件，具體可以聯(lián)系我司技術(shù)人員進行選型。